ＮＹコンサルタント 代表　成瀬 康人 氏

[プロフィール]
　富士フィルム（株）に長年勤務し、精密塗布技術の根幹部分での技術開発と製造実用化、それに基づく、塗布機建設・改造及び塗布欠陥解析技術、故障対応技術及び関連重要技術となる脱気・脱泡技術、調送液技術、乾燥技術等の開発実用化を手がけてきた。
　塗布技術としては、現在の精密塗布技術となっているスロット、スライド、カーテン等の各種ダイコート技術の開発実用化、そして世界初の精密バーコート技術全般の開発実用化及び塗布機の建設を国内外で数多く手掛けた。バーコート技術のなかではバーコーティングロッドも重要な位置を占めるがワイヤーを使用しないWLバー技術の初期から実用化までをメーカーに協力頂き実現した。現在では、国内外の多くのメーカーで活用されるに至っている。また、前記プロセス開発のなかで、画像材料、光学材料、印刷材料等の商品実用化にも従事した。従って、現在の精密塗布技術全般及び関連重要技術について、様々な経験と知見を有している。
　退社後は、コンサルティング会社を設立し、日本、韓国、中国、台湾等で代表的企業を始め、多くの企業で数多くの技術指導、商品化指導、及び塗布機の建設等を１０年以上にわたり現在も実施している。　セミナーも海外で数多く、多岐の分野で実施している。

　最近の精密塗布においては、均一で高品質な面質を確保し、かつ高速対応するため塗布そのものの高度化、精密化だけでなく、その周辺技術が極めて重要になっている。そのため塗布液調整においては、気泡、泡のない液の製造がポイントになる。
　気泡は液調整の段階だけでなく、塗布工程そのもの、及び液の送液工程でも発生する。その抑止のためには、その発生原理、要因を理解し、その防止技術と装置の導入が不可欠となるが、現在多くの企業で十分な対応がとれているとは言い難い。技術の根幹は液内の溶存空気（気体）を減少する脱気技術と液中の微細気泡を除去もしくは溶解させる脱泡技術になる。そしてその両方が重要である。そこで、本セミナーにおいては、上記観点にたち、本技術を研究と生産活動に反映し、併せて、関連する故障に対しても適切に対応するため、その全貌をわかり易く、解説したい。

１．脱泡技術と脱気技術は異なる
　1.1 脱気と脱泡の基本機能と相違
　1.2 気泡と溶解空気の発生
 
２．キャビテーションとは
　2.1 キャビテーションの基本
　2.2 配管でのキャビテーションのしくみ
　2.3 コータでのキャビテーション
　2.4 超音波でのキャビテーション
 
３．精密塗布における脱気と脱泡技術の役割
　3.1 塗布欠陥（凹状欠陥）と脱泡・脱気技術との関係
　3.2 精密塗布工程における気泡発生、溶存空気増加プロセス
 
４．脱気技術
　4.1 脱気技術の概要
　4.2 脱気技術の塗膜形成、乾燥工程での寄与
　　4.2.1 塗膜形成、乾燥工程での発泡抑制
　　4.2.2 UV硬化プロセスでの硬化不良防止
　4.3 脱気技術の方法
　　4.3.1 脱気技術の原理
　　4.3.2 減圧方式
　　4.3.3 膜脱気方式
　4.4 膜脱気技術の詳細
　　4.4.1 脱気能力の基本要因
　　4.4.2 膜形態、構造
　　　4.4.2.1 膜形態
　　　4.4.2.2 膜の充填形態と能力
　　4.4.3 処理条件と脱気能力
　　4.4.4 流体(塗布液）を流すサイドの差異
　　4.4.5 水蒸気の脱気性能への影響
　　4.4.6 膜脱気の効率増加法
　4.5 脱気装置の関連機器
　　4.5.1 真空脱気ポンプ
　　4.5.2 溶存酸素計
 
５．脱泡技術
　5.1 脱泡技術の概要
　5.2 脱泡技術の具体的方法
　　5.2.1 浮上分離方式
　　5.2.2 減圧脱泡方式
　　5.2.3 遠心力利用方式
　　5.2.4 超音波方式
　　　5.2.4.1 浮上分離方式
　　　5.2.4.2 溶解除去方式
　5.3 超音波周波数の意味、効果
　5.4 超音波振動について ―考え方と対応のまとめ―
　5.5 脱泡装置
　　5.5.1 気液比重差利用方式　　
　　5.5.2 遠心力利用方式
　　5.5.3 薄膜化方式
　　5.5.4 超音波溶解方式
　　5.5.5 複合方式 その他

□ 質疑応答 □