Andantec　代表　浜本 伸夫　氏
【講師紹介】

　多くの機能性フィルムはRoll To Roll工程で量産される。主要な工程である塗工・乾燥を基礎から学べる参考書は少ない。本セミナーでは、これからRoll To Roll工程に携わる新人や他分野から参入した技術者、あるいは素材研究者でスケールアップ後の製造工程であるRoll To Rollのツボを知りたい方々を対象に「イメージ重視」でRoll To Roll工程技術を解説します。

第1部　塗工
　1-1　スロット塗工
　　　　（汎用の前計量方式）
　1-2　グラビア塗工
　　　　（印刷技術を応用した薄層塗工技術）
　1-3　ブレード塗工
　　　　（ナイフ・コンマともいう厚塗り技術）
　1-4　バー塗工
　　　　（開発から製造まで万能の優れモノ薄層技術）
　1-5　スピン塗工
　　　　（開発段階で活用、厚み見積もりと乾燥寄与）
　1-6　ディップ塗工
　　　　（3次元塗工向き）
　1-7　インクジェット
　　　　（ベタ塗りで薄層化）

第2部　塗工液の物性
　　　　（粘性と表面張力）
　2-1　粘度とは？
　　　　（ニュートン粘性と非ニュートン粘性）
　2-2　分散系の粘度
　　　　（アインシュタインの粘性式と濃厚系への拡張）
　2-3　剪断速度の見積もり方
　2-4　高分子溶液の濃度と粘度
　　　　（希薄と濃厚、糸まりの拡がり）
　2-5　表面張力
　　　　（平衡状態の界面活性剤とミセル）
　2-6　動的表面張力
　　　　（Sub-Surfaceモデル）

第3部　乾燥
　3-1　乾燥の3要素と膜面温度
　3-2　湿度・ガス濃度の影響
　3-3　溶媒の影響
　　　　（水系と有機溶剤系）
　3-4　乾燥ノズル方式の色々
　　　　（多孔板・二次元ノズル・浮上系）
　3-5　乾燥計算法
　　　　（減率乾燥の簡易評価）
　3-6　固形分の影響
　　　　（限界含水率）
　3-7　ホットプレート乾燥
　3-8　赤外線乾燥とレーザー乾燥

第4部　RTR製造トラブルと対策
　4-1　塗膜面状
　　　　（風ムラ・ハジキ・ゆず肌・スジ・発泡・白化）
　4-2　設備保全
　　　　（ローラーベアリング・塗工ダイ・乾燥炉内）
　4-3　原因究明
　　　　（犯人を捕まえる刑事；工程分離）
　4-4　未然にトラブルを防ぐには
　　　　（準備とチェックを抜かりなく）
　4-5　塗工液の連続調液
　　　　（タンク構造とポット経時保証）
　4-6　製造と開発の違い、スケールアップを成功させるには？

質疑応答