山口大学 名誉教授　工学博士　大佐々 邦久　氏

　高分子分散剤（以下、分散剤）は、合成技術の進歩によって多くの種類が開発されており、その中から最適なものを選ぶのは容易ではありません。分散剤を選ぶときには、対象となる粒子、用いる溶媒、そして分散剤そのものの相性をよく理解し、三者のバランスをとることが大切です。その判断の手がかりとして用いられるのが、溶解度パラメータや酸・塩基度といった指標です。さらに、分散剤を効果的に働かせるためには、添加量や添加方法にも注意が必要です。たとえば、少なすぎても効果が不十分になり、多すぎると逆に安定性を損なうことがあります。また、一度に加えるか、何回かに分けて加えるかによっても、最終的な品質に大きな違いが生じます。加えて、分散プロセスでは攪拌や混錬に使う装置の種類や条件設定も重要な要素です。これらを適切に選び、コントロールすることで、分散剤の効果を最大限に引き出すことができます。

1．分散剤の作用機構
　1.1 粒子分散液の調製工程と課題
　　1.1.1 ぬれ/分散化工程
　　1.1.2 分散安定化工程
　　1.1.3 貯蔵安定化工程
　1.2 粒子間に働く力と分散剤の作用機構
　　1.2.1 静電反発力による安定化
　　　・水中における静電反発力
　　　・有機溶媒中における静電反発力
　　　・ゼータ電位の測定法
　　1.2.2 立体反発力による安定化
　　　・立体反発力に及ぼす溶媒効果
　　　・ポリマーブラシによる立体反発力
　　1.2.3 静電立体反発力
　　1.2.4 枯渇力と疎水性引力
　　1.2.5 粒子間のキャピラリー力

2．分散剤のタイプと応用例
　2.1 汎用分散剤の種類と応用例
　　2.1.1 低分子量型と高分子量型の特徴
　　2.1.2 低分子量型と応用例
　　2.1.3 第二世代高分子量型と応用例
　　　・ブロック型とくし型
　　　・コントロール凝集型
　　2.1.4 リビングラジカル重合と第三世代高分子量型の合成例
　　　・スター型
　　　・ジブロックナノ粒子型
　　　・超多分岐型（デンドリマー）
　　　・反応型
　2.2 ポリマーブラシとナノ粒子の分散安定化
　　2.2.1 ナノ粒子の液相合成法と分散剤選択
　　2.2.2 高分子反応法（grafting to）
　　2.2.3 グラフト重合法（grafting from）

3．分散剤の取捨選択におけるポイント
　3.1 溶解度パラメータの基礎と利用法
　　3.1.1 SP値・HSP値と4DSP値の由来
　　3.1.2 HSP値の図示化とハンセン球の利用
　　3.1.3 化合物のHSP値の求め方
　　　・原子団寄与法による計算
　　　・溶解/膨潤法による測定
　　3.1.4 粒子のHSP値の求め方
　　　・凝集/沈降法
　　　・低磁場パルスNMR法
　　　・インバースガスクロマトグラフィー(IGC)法
　3.2 溶解度パラメータを用いた分散剤の選び方
　　3.2.1 分散剤/粒子/溶媒間のバランス
　　3.2.2 ハンセン球/ダブルハンセン球を用いた選び方
　　3.2.3 4DSP値を用いた選び方
　3.3 酸塩基特性の基礎と利用法
　　3.3.1 酸塩基特性の発現とバランスのとり方
　　3.3.2 酸価・アミン価の測定と応用例
　　　・チタンブラック分散液
　　　・ゼラチン被覆銅ナノ粒子分散液
　　3.3.3 IGC法による測定と応用例
　　　・酸塩基相互作用パラメータ
　3.4 水系および有機溶媒系における選び方
　　3.4.1 水系における選び方
      ・粒子表面の親水性/疎水性の評価
 　　 ・疎水性吸着の応用
　　3.4.2 有機溶媒系における選び方
　　　・溶解性/伸張性のための溶媒選択
　　　・有機顔料における誘導体改質

4．分散剤の添加法と最適添加量
　4.1 分散剤の添加法
　　4.1.1 添加のタイミング
　　4.1.2 単一成分系と多成分系
　4.2 分散剤の添加量
　　4.2.1 吸着等温線の測定
　　4.2.2 粒子の比表面積と添加量
　4.3 分散剤の最適分子量

5．攪拌/混錬法
　5.1 予備撹拌（プレミキシング）
　5.2 本攪拌/混錬と装置例
　　5.2.1 湿式ジェットミル
　　5.2.2 超音波式分散機
　　5.2.3 ビーズミル・ボールミル
　　5.2.4 三本ロールミル
　　5.2.5 二軸混錬押出機（エクストルーダ）

6．分散安定性試験法
　6.1 湿潤点・流動点
　6.2 レオロジー法
　　6.2.1 流動曲線と流動構成式
　　6.2.2 降伏応力と凝集構造
　　6.2.3 動的粘弾性
　6.3 小角X線散乱法
　6.4 低磁場パルスNMR法

まとめと品質評価

質疑応答