エイドファーマ代表 NPO-QAセンター理事　高平 正行　氏　【講師紹介】

【主なご経歴】
　1979年4月:塩野義製薬株式会社入社、尼崎杭瀬工場で治験薬製造及び原薬・製剤のプロセス開発業務を担当
　1994年5月:金ヶ崎工場医薬品製造管理者、同 製薬研究所
　2004年4月:塩野義製薬品質保証部GMP統括管理グループ長として、約150箇所以上ある関連医薬品製造所のGQP/GMP/QMS監査を主導、FDAを初めとするGMP査察対応、各種GMP関連ガイドラインのカスタマイズ化
　2011年12月:塩野義製薬退社後、㈱エースジャパン取締役として原薬GMPを中心とした品質保証やFDA査察対応
　2018年4月:NPO-QAセンター理事兼事務局長、エイドファーマ代表
  2023年9月:エヌエスファーマ株式会社シニアコンサルタント
　現在に至る

1.　医薬品原薬の不純物に関するガイドライン
　1.1　原薬の不純物ガイドラインについて
　1.2　不純物の分類
　1.3　不純物の根拠となるデータの記載：有機不純物、無機不純物、残留溶媒
　1.4　分析法
　1.5　ロット中の不純物の報告
　1.6　規格に設定すべき不純物
　1.7　不純物の安全性の確認：閾値、構造決定・安全性確認と報告、及びフローチャート
　1.8　原薬の不純物プロファイルの同等性評価とは（開発段階～商業生産段階）
　1.9　BACPAC　Ⅰに示された不純物管理について
　1.10 変更管理時の原薬の不純物プロファイル評価項目とは
　1.11グラクソ・スミスクライン社のザンタック（ラニチジン製剤）原薬から発がん性物質Ｎ-ニトロソジメチルアミン（NDMA）の検出

2．医薬品の残留溶媒ガイドラインについて
　2.1　残留溶媒ガイドラインについて
　2.2　ガイドラインの適用範囲
　2.3　一般原則：クラス1、2、3の溶媒
　2.4　残留溶媒の限度値
　2.5　ICH　Q3CR、Q3C(R6)について
　2.6　第十七改正日本薬局方（日局17）、原薬中のクラス別の残留溶媒管理について

3．日局17の医薬品残留溶媒の管理について（平成27年11月厚労省通知）
　3.1　残留溶媒の管理について
　3.2　一般的な留意事項
　3.3　残留溶媒管理に関する基本的な考え方：クラス1、2、3溶媒夫々と濃度限度
　3.4　残留溶媒Q＆Aについて

4．医薬品の元素不純物ガイドラインについて（ICH Q3D）
　4.1　ICH Q3D（金属不純物）の規制の動向
　4.2　元素不純物の安全性評価、元素の分類
　4.3　元素不純物のリスク評価とリスク低減
（元素不純物の管理とリスク低減）
　4.4　PDE 値から濃度限度値の換算、分析方法
　4.5　ライフサイクルマネジメント
　4.6　最近の金属不純物の分析技術
　4.7　日本薬局方へのICH Q3Dの取込み
　・第十八改正日本薬局方と最近の日本薬局方関連の動向について
　・ICH Q3Dの取込みについて
　・第十八改正日本薬局方の「元素不純物」試験の概要

5．潜在的発がんリスクを低減するための医薬品中DNA反応性（変異原性）不純物の評価及び管理ガイドラインについて（ICH M7）
　5.1　ガイドラインの適用範囲、一般原則、ICH Q3Aとの関係
　5.2　市販製品に対する検討事項
　5.3　原薬及び製剤中の不純物に関する評価
　5.4　ハザード評価の要件とは
　5.5　リスクの特性解析（リスク低減の方法）
　5.6　管理
　5.7　ドキュメンテーション（臨床開発段階～承認申請）
　5.8　規制当局への申請方法とCTD記載時の留意点
　　1)「2.3.S.3.2不純物」への記載例
　　2)サクラミル原薬Sモックについて
　　3)変異原性不純物の管理戦略及び規格の設定及び妥当性等

6．不純物の適合性証明書申請（CEP）における問題点と対応

7. 不純物ガイドライン相互の関連とまとめ

8. ICH Q11 における原薬出発物質の選定/妥当性/CQA・CPP設定
　8.1　ICH-Q11原薬の開発と製造ガイドライン(1～6)の解説
　8.1　初めに
　8.2　適用範囲
　8.3　製造工程の開発の経緯（QRM、QTPP,CQA）
　8.4　製造方法及びプロセズコントロール
　8.5　出発物質及び生物起源原材料の選定
　8.6　管理戦略
　8.7　プロセス・バリデーション／プロセス評価
　8.8　CTD様式での製造工程開発情報及び関連情報の提出
　8.9　ライフサイクルマネジメント

9　まとめ

□質疑応答□