AndanTEC　代表　兼　Roll To Roll研究会　代表　浜本 伸夫　氏
元現富士フイルム（株）、元サムスン電子
【講師紹介】

　光学フィルム、粘着剤、太陽電池やリチウムイオン電池などの機能性膜の開発ではスピンコーター、手塗りやコンマコーターが活用されますが、Roll To Rollで量産する際には、汎用の塗工方式としてスロットダイやグラビア方式等が活用されます。薄く塗ったり厚く塗るなど塗工条件に適した方法が採用されますが、どのような基準で選択されるかとか、現場でより適した条件を指南する参考書は少ないのが現状です。
　このセミナーでは、実験室の塗工とスケールアップした量産機の塗工の両方に関わる研究者の方々に「塗工の技術の「ツボ」を紹介します。

1．新製品開発 実験室から量産化へのスケールアップ
　1-1．塗工と乾燥（開発とパイロットと量産）
　1-2．フィルムが利用されている製品は？
　1-3．製品に占めるフィルム要素
　1-4．フィルムの構成要素　～厚みと層数～
　1-5．塗る ～ 溶かした液を塗る（Dry厚 ÷ 濃度=Wet膜厚）
　1-6．開発のステップ
　1-7．実験室サンプルの改善
　1-8．パイロット用の塗工液（粘度の適正化・塗工と乾燥のバランス）
　1-9．量産テスト段階（塗工欠陥と主な原因:泡・イブツ・スジ）
　1-10．ハジキ
　1-11．レベリング　（a）塗布直後　（b）風ムラ　（c）基板の凹凸ムラ
　1-12．塗工室の気流の数値解析

2．スピン塗工
　2-1．流動支配と乾燥支配
　2-2．理論膜厚（Emsile式）
　2-3．厚みと回転時間
　2-4．厚み分布と回転数
　2-5．ペロブスカイト太陽電池のガスフローと平滑性

3．ブレード塗工（アプリケーターとコンマコーター）　
　3-1．ブレード塗工の分類（ナイフ・スティッフ・ベント）
　3-2　コンマ・コーターの特徴
　3-3　ナイフ型ブレードの塗工厚み
　3-4　コンマロールたわみ
　3-5　コンマロール保温
　3-6　給液方法
　3-7　間欠塗工
　3-8　液ダム内の流動

4．ワイヤーバー塗工の高精度化と欠陥対策
　4-1．塗工部（ワイヤー有無）
　4-2．塗工部（ワイヤーレスバー）
　4-3．実験室の手引きバー
　4-4．回転の塗布量への影響は？
　4-5．塗工量の計算
　4-6．塗布直後のレベリング
　4-7．可視化実験とスジのレベリング

5．スロットダイの塗工適性と重層塗布
　5-1．スロットダイで塗れる領域
　5-2．薄塗り（スジが限界現象）（狭いギャップが有利）
　5-3．最小膜厚（Ca数との関係） 
　5-4．塗布可能領域（Ca数～ｈ/Hマップ）
　5-5．Couette-Poiseuille流
　5-6．リップ形状（厚塗りと薄塗り）
　5-7．厚塗りの操作（背面減圧しない操作方法）
　5-8．ダイヘッドの設置角度
　5-9．TWOSD（Kiss Coating/Off Rolled Coating)）
　5-10．同時重層
　5-11．コーティングロールのギャップ変動

6．スロットダイの設計  マニホールドとスロット形状の意味
　6-1．スロットダイを構成する部品
　6-2．スロットダイの構造
　6-3．スロットダイ内の流動
　6-4．マニホールドとスロットの役割り
　6-5．配管とマニホールドの違い
　6-6．スロットとマニホールドの流動
　6-7．マニホールド差圧による流量減少
　6-8．スロットのテーパー化
　6-9．スロットギャップ偏差の影響
　6-10．シムとマニホールドのレイアウト
　6-11．マニホールド端の形状
　6-12．バックアップロール（ベアリングとたわみ）

7．グラビア塗工
　7-1．正転と逆転
　7-2．ドクターチャンパー方式（密閉型）
　7-3．液だまり（ギャップと粘度の寄与大）
　7-4．膜分断（渦は周速比に依存）
　7-5．リブ発生条件
　7-6．リバースの膜転写
　7-7．セルの過充填と部分充填
　7-8．ブレード後のセル残液
　7-9．ドクターブレード
　7-10．端部の厚塗り対策

8．メニスカス塗布またはキャピラリー塗工
　8-1．メニスカス塗布法（銀ナノ材料の塗工）
　8-2．メニスカス塗布法（US メーカーの特許）
　8-3．キャピラリーコート法（OLED）
　8-4．キャピラリーコーター（フォトマスク）
　8-5．スロット式キャピラリーコーター
　8-6．キャピラリーコーター（PEDOT:PSS）

質疑応答