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May 8, 2017
【オンデマンド配信】
フィルム製造の技術、プロセスの全体像の把握
～フィルムの製膜、成膜、塗布乾燥、貼り合わせ、裁断の全体プロセス～
視聴期間：申込日含め10営業日（期間中は何度でも視聴可）
フィルムのメーカー、ユーザー、材料メーカー。製造装置、プロセスに携わる方々に一気通貫でやさしく解説
高機能フィルム製造に関わるの全体プロセスとその技術を
実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等
高機能フィルム製造に関わるの全体プロセスとその技術を
実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等
| 日時 | 2025年6月27日（金） 23:59まで申込み受付中／ ※映像時間：約4時間 |
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| 収録日時 | 2024年10月23日 | |
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受講料(税込)
各種割引特典
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55,000円
( E-Mail案内登録価格 52,250円 )
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定価：本体50,000円＋税5,000円
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定価：本体40,000円＋税4,000円 E-Mail案内登録価格：本体38,200円＋税3,820円 ※１名様でオンライン配信セミナーを受講する場合、上記特別価格になります。 ※お申込みフォームで【テレワーク応援キャンペーン】を選択のうえお申込みください。 ※他の割引は併用できません。 |
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| 配布資料 | PDFデータ(印刷可)：マイページよりダウンロード ※資料のあらゆる二次的な利用は固く禁じます。 講師メールアドレスの掲載：有（セミナーに関する質問に限りメールで質問が可能です) ※ご質問の内容や時期によっては、ご回答できない場合がございますのでご了承下さい。 | |
| オンライン配信 | オンデマンド配信 ►受講方法・視聴環境確認 （申込み前に必ずご確認ください） | |
| 備考 | ※録音・撮影、複製は固くお断りいたします。 ※講師の所属などは、収録当時のものをご案内しております | |
| 得られる知識 | ・フィルム製造に関する全般知識、技術概要の把握 ・フィルム成形/塗布乾燥/ラミネートなどの工程技術に関する基礎/実践知識 ・実際の現場におけるトラブルとその対策例の理解 | |
| 対象 | ・フィルム製造技術を担当してから、1～3年目くらいの技術者、研究者 ・フィルム製造や加工に関心のある方、学びたい方 | |
| キーワード：高機能フィルム、光学フィルム、フィルム成形、製膜、延伸、PET、TAC、塗工、塗布、コーティング、乾燥、欠陥、トラブル対策、スロット塗布、ロール塗布、ラミネート | ||
セミナー講師
セミナー趣旨
プラスチックフィルムは、電子、医療、食品をはじめとした、ほとんど全ての産業で使用され、なくてはならない材料となっている。中でも、通信・エネルギーの分野では、高耐久・高強度などの性能を満たした、高機能フィルムの市場が拡大している。一般に、高機能フィルムの製造は、フィルム成形～塗布～乾燥、場合によってはラミネートの工程が含まれるが、どれも重要かつ高度な製造技術が構築されている。これらは、ロールtoロールにより連続製造されるので、他の工業材料分野でも利用できる汎用性の高い基盤技術である。
本セミナーでは、高機能フィルム製造に関わる、「製膜、成膜、塗布乾燥、貼り合わせ、断裁」の全体プロセスこれらの技術内容について、分かり易く解説するとともに、実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等も紹介したい。
本セミナーでは、高機能フィルム製造に関わる、「製膜、成膜、塗布乾燥、貼り合わせ、断裁」の全体プロセスこれらの技術内容について、分かり易く解説するとともに、実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等も紹介したい。
セミナー講演内容
1-1 高機能フィルムとは
1-2 高機能フィルムの構成
1-3 高機能フィルムの製造
1-4 樹脂/フィルムの種類
2．フィルム製膜・延伸技術
2-1 製膜方法
（溶融製膜と溶液製膜）
2-2 PETフィルムの特徴
（PETの種類、延伸の分類、延伸による特性変化など）
2-3 PETフィルムの製法
（製造全体フロー、重合～ペレット化、押出、製膜、延伸）
2-4 PETフィルム製造におけるトラブルと対策
2-5 TACフィルムの特徴
（基本特性）
2-6 TACフィルムの製法
（製造全体フロー、溶解、押出、製膜、ドラム式、バンド式）
2-7 TACフィルム製造におけるトラブルと対策
2-8 フィルム成形技術まとめ
3．塗布技術
3-1 塗布の基礎
（塗布技術のポイント、方式の分類、塗布設備の構成、方式の選択）
3-2 ロール塗布技術
（リバースロール、グラビア、キス、マイクログラビア、ワイヤバーほか）
3-3 ロール塗布での欠陥と対策例
（リビング、ムラ、斑目、スジ、ハジキなど）
3-4 ダイ塗布技術
（ダイヘッドの構造、ダイ設定～塗布開始の手順例など）
3-5 ダイ塗布技術課題
（ビード安定化、コーティングウインドウ、高速化における課題など）
3-6 塗布技術まとめ
4．乾燥技術
4-1 乾燥工程の基礎
（乾燥の分類、基本原理、乾燥曲線など）
4-2 乾燥での欠陥と対策
（ピンホール、皮張り、乾燥ムラ、風ムラなど）
4-3 特許にみる､風ムラ対策
4-4 乾燥技術まとめ
5. ドライラミネート技術
5-1 ラミネートとは
（特徴、構成例など）
5-2 ドライラミにおけるトラブル対策
（シワ、カールなど）
5-3 ドライラミに関する特許例
6．フィルムのハンドリング・裁断技術
6-1 ハンドリングのポイント
（シワ・伸び・傷等の防止など）
6-2 裁断方法の種類
6-3 裁断における課題・トラブル
7．補足1…多層化/パターン化など
7-1 多層フィルム製膜技術
7-2 多層コーティング技術
7-3 表面パターニング技術
7-4 間欠塗布技術
7-5 気相成膜技術
8．補足2…濡れ性の基礎
8-1 表面張力と接触角
8-2 界面活性剤の働き
8-3 表面処理方法例など
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