(株)保全ラボ　代表取締役　清岡 大輔 氏

　苫小牧工業高等専門学校を卒業後、旭化成株式会社にて設備保全技術者として15年間勤務。生産設備の維持管理や新規設備の設計・導入に従事、故障低減や生産量向上、品質不良の削減に貢献。2022年に株式会社保全ラボを設立し、中小工場向けに計画保全・予防保全の導入、設備の稼働と品質の安定化を目指す。脱属人化、脱事後保全で、現場を疲弊させない保全のあり方を考案するなど、MBA（経営管理修士）を持つ保全技術者として現場の包括的課題解決に挑戦する。

＜保全業務の経歴＞
■経験・実績
化学メーカーにて、設備保全の技術者として15年勤務
・3つの工場で3,000件のトラブルを経験
・4,000台以上の設備、10,000件以上のメンテナンス管理を実施
・2018、2019年、2年連続 社内有効賞受賞（設備改善）

設備保全の専業会社を設立
・VCより資金を調達
・多数の設備保全サービスをリリース
・中小工場向けサービスを提供

■専門および得意な分野・研究
・保全に関する知識全般
・施工管理に関する知識

本講座では、生産設備を壊さずに安定稼働させる予防保全について解説します。
　予防保全とは、設備が故障する前に計画的な検査・点検・整備を行い、設備の信頼性を維持・向上させる活動です。設備トラブルを未然に防ぐことで、生産の安定化、コスト削減、作業効率の向上に貢献します。さらに、製品の品質維持や設備の寿命延長にも寄与し、企業全体の収益向上につながります。
　本講座では、予防保全の基本から実践方法までを体系的に解説します。特に、振動測定、潤滑管理、日常点検、非破壊検査に焦点を当て説明します。それぞれの予防保全手法の目的や基礎知識、実践時のポイント、導入事例を紹介します。
　予防保全の導入・運用を理解し、現場の生産性と安全性向上に役立てるために、本講座をぜひご活用ください。

１．オープニング：設備保全の本来の価値とは
　1-1.優れた設備管理員とはどんな人か？
　1-2.設備保全の定義：保守と保全の違い
　1-3.社会的要請としての設備保全
　1-4.事例紹介：設備保全による効果

２．予防保全とは何か
　2-1.保全の歴史と進化
　2-2.保全活動の分類
　2-3.設備の状態監視の重要性とその効果
　2-4.デジタル技術と設備保全の相性の良さ

３．予防保全の主要手段（1）：振動測定の基本と活用
　3-1.振動測定の特徴と基本原理
　3-2.振動の測定方法
　3-3.振動データの読み方
　3-4.事例紹介：振動測定を活用した予兆保全の実践例

４．予防保全の主要手段（2）：潤滑管理の基本と活用
　4-1.潤滑油の目的は何か？
　4-2.オイル管理のポイント
　4-3.潤滑油の劣化と影響
　4-4.グリス管理のポイント
　4-5.事例紹介：潤滑管理に必要な資料と運用例

５．予防保全の主要手段（3）：日常点検の基本と活用
　5-1.日常点検とは、どのような活動か？
　5-2.日常点検で行うこと
　5-3.日常点検のポイント
　5-4.代表的な異常の例と点検内容
　5-5.事例紹介：日常点検により発見される異常例

６．予防保全の主要手段（4）：非破壊検査の基礎知識
　6-1.設備診断技術とは何か？
　6-2.非破壊検査とは何か？
　6-3.非破壊検査の種類と特徴
　6-4.事例：非破壊検査導入による効果

７．予防保全の基本と導入のポイント
　7-1.予防保全の活用により現場で起こる変化
　7-2.計画的な予防保全の導入ステップと効果
　7-3.予防保全の詳細内容の検討ステップ
　7-4.予防保全と並行して進めるべき故障の根本対策