ザッツ ブレイン 代表　矢島 良彦　氏
NCC(株) 生産環境クリーン化事業部 チーフコーディネーター
＜経歴＞
元セイコーエプソン株式会社 液晶表示事業、半導体事業、品質保証推進室、生産技術開発本部　等に在籍し、一貫してクリーン化技術関連業務を担当。全社クリーン化技術活動を牽引。
国内外事業所、海外現地法人のクリーン化支援、人材育成、啓蒙活動を長期間担当（1983～2011年）
全社クリーン化技術専門部会リーダー：5期、全社クリーン化技術推進部会サブリーダー：6期　歴任
日本空気清浄協会 JIS標準作成専門委員会に参画 （2005～2006年度）
現在:クリーン化技術コンサルタント：ザッツ ブレイン　代表（2011/6/21起業～現在に至る）
ＮＣＣ株式会社　生産環境クリーン化事業部　チーフコーディネーター
日本空気清浄協会 個人会員
元シーズシー有限会社 技術顧問
＜WebSite＞
クリーン化技術 塗装・洗浄・生産環境のクリーン化のことならNCC

　「クリーンルームは管理無ければ只の箱」と言われます。その管理の基本『クリーン化の四原則』を明確にし、対象となるエリア「加工点」「保管場所」「搬送系」の3点を対象に、清掃を含めて、いかに効率的にかつ効果的な管理を行うのかを、いくつかあるクリーンルームの形態毎に、不良につながる可能性状態を動画や写真でご紹介し、効果的な管理につながる手法を明らかにして行きます。

　「クリーンルーム環境で製造をしていても、異物不良が発生して困っています。」「クリーン度の数値は規格内にあり問題ないのに、異物不良が多発して悩んでいます。」こうした声を多く聞く様になりました。これは、自工程で不良につながる粒子径や様態を確実に掴んでいないこと。また、パーティクルカウンターに頼った微粒子管理を優先していることが、要因として考えられます。

　5～10～100μｍと言った『粗大粒子』にも着目し、ゴミ・異物の見える化手法やパーティクルカウンターでは、計測し難い粒径や様態の検出手法、数値管理方法を述べて参ります。また、近年導入が加速し、注目されている局所クリーン環境の構築について、その環境の良否を決め手となる気流管理のありかた、評価方法についてもお話します。現場に戻り即役立つ情報・技術・管理手法等を分かりやすく解説いたします。

　ご質問や疑問点があるときは、質疑応答時間若しくは　終了後メールにてお寄せください。多くのご質問をお待ちしております。一緒に考えて解決して行きましょう。

＜必要な予備知識＞
（1）この講義を受講のために、事前知識や準備は必要ありません。
（2）初心者・新人の皆さんにも理解できる様、資料にも工夫しております。
（3）実際の写真や動画を随所に挿入し、分かり易く解説致します。
（4）現在抱える、課題・疑問等あれば、事前若しくは、
　　 当日ご紹介いただければ、講義の中で事例研究として展開させていただきます。

＜習得できる知識＞
（1）クリーンルーム環境の管理手法と実務（清掃のあり方、方法）
（2）ゴミ・異物の見える化手法と粗大粒子の捉え方と数値管理手法
（3）防塵衣のあり方と管理、防塵衣の選定方法　等
（4）局所クリーン環境の構築における気流管理のあり方、評価方法
（5）その他（クリーン化技術全般に渡る知識、事例紹介）

＜プログラム＞
１．クリーンルームにおけるゴミ・異物対策の基礎知識（目安80分）
　1-1 なぜ、クリーン化が求められるのでしょうか。
　1-2 クリーンルームの導入効果とは
　1-3 加速するクリーン化の要求
　1-4 ものづくり環境はどうあるべきなのか。：良い清浄環境とは？良い製造環境とは？
　1-5 クリーンルームの目的とは
　1-6 クリーンルームの活用事例
　1-7 クリーンルームの分類
　1-8 クリーンルームのはじまり～歴史
　1-9 クリーンルームの定義
　1-10 クリーンルーム環境の留意点
　1-11 クリーンルームの方式と特徴
　1-12 2つの清浄化メカニズム
　1-13 HEPA/ULPAフィルターとは
　1-14 エアーフィルターの捕集原理と捕集効率
　1-15 なぜ、クリーン化四原則なのか
　1-16 クリーン度の表し方/クラス比較
　1-17 クリーンルームの日常管理、等

２．歩留まりに効く防塵衣の管理と運用（目安30分）
　2-1 なぜ、防塵衣を着るのでしょうか。
　2-2 防塵衣の適正化に取組む各メーカー
　2-3 人間の動作と発塵量
　2-4 クリーンルーム内のゴミ・異物の割合は？
　2-5 皮膚からの発塵の抑制の考え方
　2-6 防塵衣に求められる性能
　2-7 織り込み導電繊維の効果って知ってますか。
　2-8 防塵衣の性能を発揮するには？
　2-9 防塵衣着用時の発塵機構を知ろう。
　2-10 動作発塵評価方法と評価事例ご紹介
　2-11 ポンピング発塵データご紹介
　2-12 評価環境と機器類とは
　2-13 防塵衣クリーニングのあり方：専用クリーニングとは

３．生産環境における浮遊塵埃と落下付着塵埃の管理（目安80分）
　3-1 なぜ、『浮遊塵埃と落下付着塵埃の管理』と言う捉え方が必要なのか
　3-2 ゴミ・異物不良はなぜ発生するのか？
　3-3 ゴミ・異物の伝播経路を考える
　3-4 身近な発塵源についての情報共有と認識
　3-5 いろいろな資材からの発塵実態
　3-6 落下塵埃：粗大粒子と浮遊塵埃の挙動（振る舞い）の違い
　3-7 自工程で製品不良となる異物のサイズはご存知でしょうか。
　3-8 粗大粒子要因の不良実態と認識
　3-9 気中パーティクルカウンターの特性
　3-10 ゴミ・異物の大きさとその挙動
　3-11 室内清浄度とゴミ・異物不良には相関関係が無い！？
　3-12 ゴミ・異物の見える化の必要性と手法
　3-13 見える化から定量化＆数値管理手法
　3-14 ISO14644-9の解説と運用
　3-15 ISO14644-17の解説と運用
　3-16 落下塵カウンターの概要と活用方法　等

４．局所クリーン環境構築における気流管理のあり方（目安75分）
　4-1 局所クリーン化の基礎知識
　　（1）今なぜ？局所クリーン化なのか？：局所クリーンシステムの効果と課題
　　（2）局所クリーン化技術展開の目的と歴史的背景
　　（3）局所クリーン化とは
　　（4）定義の確認その1　その2
　　（5）クリーン環境の形態　大空間：狭空間
　　（6）クリーンルーム方式と局所化技術の流れ
　　（7）局所空間の効果：某工場試算事例
　4-2 製造ライン局所クリーン化導入～評価事例
　　（1）セル組立ラインの局所クリーン化形成事例
　　（2）局所クリーン組立環境構築評価
　　（3）局所クリーン環境の評価事例：加工点への気流の確保
　　（4）ＦＦＵ取付け時の構築～評価：アイリットの活用
　　（5）ＦＦＵ取付け時の隙間における誘引現象に注意！
　　（6）ＦＦＵ取付け時の清浄空気の確保
　　（7）スポットクリーンユニット活用による局所クリーン環境の構築
　　（8）局所クリーン環境における差圧のあり方：給排気バランスに注意
　　（9）局所クリーン環境構築時の失敗事例
　　（10）ＦＦＵ取付け状態評価事例
　　（11）局所クリーン環境：基本仕様最適化（案）提案
　　（12）局所クリーン化導入に伴う留意点　四原則管理の重要性
　　（13）局所クリーン化の対象空間とは？加工点/保管場所/搬送系
　　（14）クリーン化の四原則おさらい/これが決めて！
　　（15）ものづくりの生産環境はどうあるべきなのか？
　　（16）局所化検討時の課題と対応（クリーンルームレス、堆積ゴミ、等）
　　（17）イオナイザーの取付け評価
　　（18）簡単なゴミ・異物の確認評価：見える化手法
　　（19）落下塵カウンターの活用管理
　4-3 他社における局所クリーン化取組み事例紹介

まとめ

　　□質疑応答□