セミナー
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May 8, 2017
熱エネルギー利用最適化
【基礎編】＋【応用編】２日間セミナー
11月25日(水)【基礎編】＋12月2日(水)【応用編】セット申込ページ
受講可能な形式：【ライブ配信(見逃し配信付)】or【アーカイブ配信】
11月25日(水) 『製造プロセスにおける熱エネルギー利用最適化の理論体系【基礎編】』
製造プロセスにおける熱を中心としたエネルギーのムダ（量・質）を、発生原因から捉えるための基礎理論。
熱力学第２法則に基づくエネルギーの損失原理・効率評価、エネルギー利用構造・診断、既存設備の性能改善、有効エネルギー損失評価、そしてプロセス改善のポイントを取りまとめました。
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12月2日(水) 『プロセスシミュレータとピンチテクノロジーによる熱エネルギー利用最適化の実践【応用編】』
フリーソフトの化学プロセスシミュレータ「COCO/ChemSep」の使い方や、演習を交えたピンチテクノロジーの理論と活用どころを解説。
プラント・工場における生産プロセスに対して、プロセスシミュレーションからピンチテクノロジー適用に亘り、技術を身に着けていただくべく、オリジナル冊子(テキスト)を使用し分かり易く解説します。
▼単独申込ページはこちら
| 日時 | 熱利用最適化【基礎編：ライブ配信(見逃し配信付)】 2026年11月25日（水） 10:30～16:30 |
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|---|---|---|
| 熱利用最適化【基礎編：アーカイブ配信】 2027年1月19日（火） まで受付(視聴期間：1/19(火)～2/1(月)） |
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| 熱利用最適化【応用編：ライブ配信(見逃し配信付)】 2026年12月2日（水） 10:30～16:30 |
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| 熱利用最適化【応用編：アーカイブ配信】 2026年1月19日（月） まで受付(視聴期間：1/19(火)～2/1(月)） |
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受講料(税込)
各種割引特典
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88,000円
S&T会員登録とE-Mail案内登録特典について
定価：本体80,000円＋税8,000円
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E-Mail案内登録なら、2名同時申込みで1名分無料
1名分無料適用条件
2名で88,000円 (2名ともE-Mail案内登録必須／１名あたり定価半額の44,000円)
定価：本体64,000円＋税6,400円 E-Mail案内登録価格：本体60,800円＋税6,080円 ※１名様でオンライン配信セミナーを受講する場合、上記特別価格になります。 ※お申込みフォームで【テレワーク応援キャンペーン】を選択のうえお申込みください。 ※他の割引は併用できません。 |
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| 特典 | ■ライブ受講に加えて、見逃し配信でも１週間視聴できます■ 【見逃し配信の視聴期間】 【基礎編】2026年11月26日(木)～12月2日(水)まで 【応用編】2026年12月3日(木)～12月9日(水)まで ※このセミナーは見逃し配信付きです。セミナー終了後も繰り返しの視聴学習が可能です。 ※ライブ配信を欠席し見逃し視聴のみの受講も可能です ※見逃し配信は原則として編集は行いません | |
| 配布資料 | 製本テキスト(開催日の4、5日前に発送予定) ※開催まで4営業日～前日にお申込みの場合、 セミナー資料の到着が、開講日に間に合わない可能性がありますこと、ご了承下さい。 | |
| オンライン配信 | Zoomによるライブ配信 ►受講方法・接続確認（申込み前に必ずご確認ください） アーカイブ配信 ►受講方法・視聴環境確認（申込み前に必ずご確認ください） | |
| 備考 | ※講義中の録音・撮影はご遠慮ください。 ※各開催日の概ね1週間前を目安に、最少催行人数に達していない場合、セミナーを中止することがございます。 | |
セミナー講師
平田技術士・労働安全コンサルタント事務所 代表 平田 賢太郎 氏 ※元・三菱化学(株)
【専門】化学工学（反応工学、分離工学、プロセスシステム工学）、安全工学、省エネルギー
三菱化学(株)にて、化学工学設計解析プログラムの開発・適用、必須アミノ酸の工業化プロセス開発、エチレンプラント等工場の省エネルギー、プラント安全確保の技術的対応に従事。38年後、独立。
化学工業、石油精製プロセス工業の省エネルギー、反応器スケールアップ支援、工場の安全確保支援、化学物質規制対応支援、化学工学レクチュアーを手がけ、現在に至る。
【専門】化学工学（反応工学、分離工学、プロセスシステム工学）、安全工学、省エネルギー
三菱化学(株)にて、化学工学設計解析プログラムの開発・適用、必須アミノ酸の工業化プロセス開発、エチレンプラント等工場の省エネルギー、プラント安全確保の技術的対応に従事。38年後、独立。
化学工業、石油精製プロセス工業の省エネルギー、反応器スケールアップ支援、工場の安全確保支援、化学物質規制対応支援、化学工学レクチュアーを手がけ、現在に至る。
セミナー講演内容
11月25日(水) 『製造プロセスにおける熱エネルギー利用最適化の理論体系【基礎編】』
ホルムズ海峡封鎖危機に伴う原油及びナフサ不足には、石油化学製品が日常生活のあらゆる用途に利用されていることが再認識させられました。これらの製品はプロセス工業において製造されますが、ナフサ不足に伴う値上げ及びカーボンニュートラル２０５０要請の中で、コストダウンが課題とされています。熱エネルギー利用最適化はこれら要請に応える最も着実な解決手法です。製造プロセスのエネルギー削減ポテンシャルの評価、その削減ポテンシャルを改善フローに具体化することが最適化の一歩となります。
本セミナーでは改善フローの構築手法を解説すべく、熱力学第２法則に基づくエネルギーの損失原理・効率評価、エネルギー利用構造・診断、既存設備の性能改善、有効エネルギー損失評価、そしてプロセス改善ガイドとして取り纏め、【基礎編】として網羅した構成としています。“熱エネルギー利用最適化技術”を修得することによって、プロセス工業の省エネルギー技術者として自信をもって多くの課題にチャレンジ可能です。
プログラム
第1章：エネルギー損失の定義と基本原理
・熱力学第1法則（エネルギー保存）の限界
・第1法則 量の管理による第２法則(質) の変化
・有効エネルギー（エクセルギー）の定義
・理想仕事と損失仕事
・省エネルギーへのアプローチ
・熱経済性（Thermoeconomics）
・まとめ：「量の削減」から「質の管理」へ
第２章：エネルギー利用構造の把握
・質の階層構造
・有効エネルギーの価値
・スチーム、燃焼、ユーティリティの評価
・エネルギー診断の目的、必要なデータ
・データ不足への対処
・オンサイト診断の実施例：芳香族分離ユニット
・まとめ：エネルギー利用構造の可視化から全体最適化
第3章：既存設備のエネルギー性能改善
・ムダの最少化
・燃焼効率の改善
・ドラフト制御
・スチームトラップ
・エネルギー管理システム
・技術的目標の設定、過剰品質の是正
・エネルギー診断の利用
第4章：熱力学的解析による評価方法
・熱力学的解析のステップ
（例）プロパン-プロピレン分離プロセス
（例）n-オクタンの1-ブテン及びn-ブタンへの分解反応
（例）スチーム電力システム
第5章：実務への活用ポイント
・化学反応
・分離
・伝熱
・プロセス機器
・系間の相互作用及び経済性
・主要な単位操作
・プラント全体
□ 質疑応答 □
12月2日(水) 『プロセスシミュレータとピンチテクノロジーによる熱エネルギー利用最適化の実践【応用編】』
2050年に向けたカーボンニュートラル対応、原油やLNGをはじめとしたエネルギーコスト高騰への対応が、化学工業をはじめプロセス工業に重くのしかかっています。なかでも、省エネルギーによるコストダウンは最も着実な普遍的対応策です。その為には省エネルギーアイディアの提案だけでなく創出が不可欠です。
ピンチテクノロジーは、エネルギーの質的利用最大の視点から、省エネルギーアイディアを創出する技術です。我が国では1990年代に既存プロセスへ適用されましたが、昨今の生産プロセスの改変、周囲環境からの顕著な要請に鑑み、技術者自らがエネルギー効率改善のアイディアを創出する技術を身に着けることは、省エネルギー推進・促進への必達事項です。
本セミナーでは、プラント・工場における生産プロセスに対して、プロセスシミュレーションからピンチテクノロジー適用に亘り、技術を身に着けていただくべく、オリジナル冊子(テキスト)を使用し分かり易く解説することを主眼としています。
プログラム
Ⅰ．プロセスシミュレーション
１. 物質・熱収支の設定
・気液平衡/物性データ
・蒸留計算法
２. 化学プロセスシミュレータCOCO/ChemSep
・使用法マニュアル 手順
・例題 フラッシュ蒸留、多成分系蒸留
３．プロセス評価法：カーボンリサイクルのプロセス評価事例
・再生可能エネルギーと電力化率
・可採埋蔵量からの炭酸ガス排出量
・カーボンリサイクル反応の評価
・3.1 一酸化炭素合成
・3.2 メタノール合成
Ⅱ．ピンチテクノロジー
１．プロセス設計におけるヒートインテグレーション
２．エネルギー消費ターゲットの評価法
・Composite Curve(熱利用線図)と最小必要熱量
・演習１
３．作表法(Problem Table Algorithm)
/Grand Composite Curveと熱交換機会
・演習２
４．熱回収問題におけるピンチポイントの役割
５．まとめ― プロジェクト取り進め手順
６．熱回収最大達成のための熱交換ネットワークデザイン
・ネットワークデザイン
・CPルールに基づくマッチング
７．ストリームデータ抽出法
・単一ストリーム化
・線形化
・ストリーム混合
・用役
・熱媒冷却時の有効温度
・演習３
・演習４
８．省資、省エネ６つの視点
９．ピンチテクノロジー適用手順
１０．実績事例 エチレンプラントのピンチ解析
□ 質疑応答 □
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