ホサナ技研　代表　小川 正太郎　氏
※元富士フイルム(株)
【講師紹介】

　プラスチックフィルムは、電子、医療、食品をはじめとした、ほとんど全ての産業で使用され、なくてはならない材料となっている。中でも、通信・エネルギーの分野では、高耐久・高強度などの性能を満たした、高機能フィルムの市場が拡大している。一般に、高機能フィルムの製造は、フィルム成形～塗布～乾燥、場合によってはラミネートの工程が含まれるが、どれも重要かつ高度な製造技術が構築されている。これらは、ロールtoロールにより連続製造されるので、他の工業材料分野でも利用できる汎用性の高い基盤技術である。
　本セミナーでは、高機能フィルム製造に関わる、「製膜、成膜、塗布乾燥、貼り合わせ、断裁」の全体プロセスこれらの技術内容について、分かり易く解説するとともに、実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等も紹介したい。

1．高機能(機能性)フィルム
　1-1 高機能フィルムとは
　1-2 高機能フィルムの構成
　1-3 高機能フィルムの製造
　1-4 樹脂/フィルムの種類

2．フィルム製膜・延伸技術
　2-1 製膜方法
　　　（溶融製膜と溶液製膜）
　2-2 PETフィルムの特徴
　　　（PETの種類、延伸の分類、延伸による特性変化など）
　2-3 PETフィルムの製法
　　　（製造全体フロー、重合～ペレット化、押出、製膜、延伸）
　2-4 PETフィルム製造におけるトラブルと対策
　2-5 TACフィルムの特徴
　　　（基本特性）
　2-6 TACフィルムの製法
　　　（製造全体フロー、溶解、押出、製膜、ドラム式、バンド式）
　2-7 TACフィルム製造におけるトラブルと対策
　2-8 フィルム成形技術まとめ

3．塗布技術
　3-1 塗布の基礎
　　　（塗布技術のポイント、方式の分類、塗布設備の構成、方式の選択）
　3-2 ロール塗布技術
　　　（リバースロール、グラビア、キス、マイクログラビア、ワイヤバーほか）
　3-3 ロール塗布での欠陥と対策例
　　　（リビング、ムラ、斑目、スジ、ハジキなど）
　3-4 ダイ塗布技術
　　　（ダイヘッドの構造、ダイ設定～塗布開始の手順例など）
　3-5 ダイ塗布技術課題
　　　（ビード安定化、コーティングウインドウ、高速化における課題など）
　3-6 塗布技術まとめ

4．乾燥技術
　4-1 乾燥工程の基礎
　　　（乾燥の分類、基本原理、乾燥曲線など）
　4-2 乾燥での欠陥と対策
　　　（ピンホール、皮張り、乾燥ムラ、風ムラなど）
　4-3 特許にみる､風ムラ対策
　4-4 乾燥技術まとめ

5. ドライラミネート技術
　5-1 ラミネートとは
　　　（特徴、構成例など）
　5-2 ドライラミにおけるトラブル対策
　　　（シワ、カールなど）
　5-3 ドライラミに関する特許例

6．フィルム裁断技術
　6-1 裁断方法の種類
　6-2 裁断における課題・トラブル

7．補足1…濡れ性の基礎
　7-1 表面張力と接触角
　7-2 界面活性剤の働き
　7-3 表面処理方法例など

8．補足2
　8-1 多層フィルム製造
　8-2 コーティング方式のバリエーション

□質疑応答