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May 8, 2017
セミナー
【Live配信（リアルタイム配信）】
セラミックグリーンシート成形技術入門
（主に積層部品に使用される）
～将来の製品化・量産化での回り道をしないために～
製品化・量産化のためのセラミックグリーンシート成形技術の基礎を学ぶ！
| 日時 | 2021年2月26日（金） 10:30～16:30 |
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|---|---|---|
| 会場 | Live配信セミナー（リアルタイム配信） ※会社・自宅にいながら学習可能です※ |
会場地図 |
| 講師 | 栗原光技術士事務所 栗原 光一郎 氏 【略歴】 1984年北海道大学大学院理学研究科化学第二専攻修士課程修了後、日立金属（株）入社。 主にセラミック積層電子部品のプロセス開発～量産を担当。 1999年プロセス開発担当した「デュアルバンド携帯電話機用アンテナスイッチモジュール」にて日刊工業新聞十大新製品賞を受賞。 2007年特許「ガラスセラミックス複合基板」で発明協会中国経済産業局長賞を受賞｡同年より知的財産担当。 2018年末栗原光技術士事務所を開業。技術士（化学部門・総合技術監理部門） |
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受講料(税込)
各種割引特典
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55,000円
( E-Mail案内登録価格 49,500円 )
S&T会員登録について
定価：本体50,000円＋税5,000円
E-Mail案内登録価格：本体45,000円＋税4,500円
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| 【2名同時申込みで1名分無料（１名あたり定価半額の27,500円）】 ※2名様とも案内登録をしていただいた場合に限ります。 ※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。 ※受講券、請求書は、代表者にご郵送いたします。 ※上記以外の割引は適用・併用できません。 ※サイエンス＆テクノロジーが設定しているアカデミー価格対象外のセミナーです。 ※サイエンス＆テクノロジーが設定しているキャンセル規定対象外のセミナーです。 |
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| 主催 | (株)R&D支援センター | |
| 配布資料 | セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。 | |
| オンライン配信 | 【Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順】 １）Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードして下さい。 ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。 ２）セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。 Zoom WEBセミナーのはじめかたについてはこちらをご覧ください。 ３）開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。 当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加下さい。 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。 | |
| 備考 | 資料付(PDFで配布) | |
| 得られる知識 | 関連する前工程・後工程を含めて、セラミックグリーンシート成形技術の基礎が身に付きます。 | |
| 対象 | ・積層部品用のセラミックグリーンシート成形技術に取り組んでいる方、取り組もうとしている方。 ・早期にプロセス開発を進めたい方。 | |
セミナー趣旨
講師自身の、新規セラミック積層部品のプロセス開発～量産化の経験に基づいた内容です。
なるべく回り道をせず製品化・量産化のためのセラミックグリーンシート成形技術の基礎を学べます。
なるべく回り道をせず製品化・量産化のためのセラミックグリーンシート成形技術の基礎を学べます。
セミナー講演内容
１．シート成形前工程
1-1 素原料紛混合・乾燥
1-1-1 素原料紛の選定
1-1-2 ボールミル湿式混合
1-1-3 乾燥
1-2 仮焼・粉砕
1-2-1 仮焼の意義
1-2-2 ボールミル粉砕
1-3 分散・脱泡
1-3-1 バインダー選定
1-3-2 可塑剤選定
1-3-3 脱泡（粘度調整）
２．シート成形工程
2-1 スラリーの管理
2-2 ダム構造
2-3 スラリー液面高さ管理
2-4 乾燥炉
2-5 キャリアフィルム
2-6 シートの評価
2-6-1 バインダー量／可塑剤量
2-6-2 シート密度（空隙率）
2-6-3 耐シートアタック性
３．関連する特に重要な後工程
3-1 内部配線印刷
3-1-1 導電ペーストの選定
3-1-2 印刷スクリーンの仕様選定・管理
3-1-3 積層体の圧着性評価
3-2 積層・圧着
3-2-1 積層位置合わせ手段
3-2-2 圧着条件（温度・圧力）
４．まとめ
1-1 素原料紛混合・乾燥
1-1-1 素原料紛の選定
1-1-2 ボールミル湿式混合
1-1-3 乾燥
1-2 仮焼・粉砕
1-2-1 仮焼の意義
1-2-2 ボールミル粉砕
1-3 分散・脱泡
1-3-1 バインダー選定
1-3-2 可塑剤選定
1-3-3 脱泡（粘度調整）
２．シート成形工程
2-1 スラリーの管理
2-2 ダム構造
2-3 スラリー液面高さ管理
2-4 乾燥炉
2-5 キャリアフィルム
2-6 シートの評価
2-6-1 バインダー量／可塑剤量
2-6-2 シート密度（空隙率）
2-6-3 耐シートアタック性
３．関連する特に重要な後工程
3-1 内部配線印刷
3-1-1 導電ペーストの選定
3-1-2 印刷スクリーンの仕様選定・管理
3-1-3 積層体の圧着性評価
3-2 積層・圧着
3-2-1 積層位置合わせ手段
3-2-2 圧着条件（温度・圧力）
４．まとめ
当サイトはグローバルサイン社によりセキュリティ認証をされています。
SSLページ（https）からの情報送信は暗号化技術により保護されます。
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