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【 2 名 同 時 申 込 で 1 名 無 料 】 対 象 セ ミ ナ ー 【Live配信セミナー(Zoom使用)】 ※会社・自宅にいながら学習可能です※

【Live配信】
製造業における「人工知能」の基礎と
《自動設計・仮想検査・未知の異常検知》への応用入門

~ディープニューラルネットワークモデルとMTシステム、両手法の基礎と3つの事例で学ぶAI応用ノウハウ~

本セミナーは、【Live配信】のみでの開催となりました。(5月27日 更新)
(会場参加はございません。)
年間受講者が1000人を超える「初学者でもわかりやすい解説」と定評のある講師が解説します。

★下記のような課題を解決する、メーカー実務に特化させた「人工知能」の活用方法を指南するセミナー。
・要素技術者自身が、簡便に人工知能を活用したい
・教科書には載っていない、開発実務で使える人工知能の基礎と実務応用ノウハウを具体的に知りたい
・設計、材料、生産条件を統合した現実さながらのシミュレーション技術を獲得し、自動開発につなげたい
・直接検出できない対象を、測定・評価・センシングしたい
・コストダウンのために、検査機やセンサーが無い状態でも、検査やセンシングを行いたい
・不良・異常モード(パターン)を明確に定義できず、学習が困難な状況でも人工知能を構築したい
・人間のように、初めて発生した異常状態でも敏感に検出する人工知能を構築したい

<応用可能な事例の紹介>
 ・材料どうしの配合設計=合成材料の機能予測
 ・熟練工が条件判断や仕上がりを予測していたような、装置条件の決定
 ・外観検査、画像検査(画像処理による異常・欠陥検出)、異音検査(駆動系やハンマリング検査等)、ニオイ検知
 ・エンジン、トランスミッション、タイヤなどの破壊直前傾向把握が可能な耐久試験
 ・加工機械、設備、プラントの状態モニタリング
 ・衣類の着心地、製品の使いやすさ  他

※技術コンサルタントの方や、講師業の方は、受講をご遠慮ください。
(企業/大学等への所属有無を問わず、実質的に、社外に技術指導・講演をされている方は、受講をお断りしております。)

※申込完了後に、上記につきまして担当よりご確認させていただく場合がございます。
このセミナーの受付は終了致しました。
日時 2020年6月17日(水)  10:30~17:00
会場 Live配信セミナー(リアルタイム配信) ※会社・自宅にいながら学習可能です※  
会場地図
講師 MOSHIMO研 代表 福井 郁磨 氏 [Web] [Facebook]
【略歴】元・オムロン(株)、パナソニック(株)、東レ(株)、LG Electronics Japan Lab(株)
【紹介】
 1993年にオムロン(株)に入社し、電子部品の原理開発、加工技術開発、ロボットの研究開発、人の聴感判定を機械化した検査装置開発などに従事。2006年にパナソニック(株)に入社し、生活家電の要素技術開発、新機能製品開発などに従事。2007年後半に東レ(株)に入社し、液晶ディスプレイなどの微細加工技術開発などに従事。その後、2010年にLG Electronicsに入社し、生活家電研究所を京都で立ち上げた。京都研究所立ち上げ後は、洗濯機チームリーダー、オープンイノベーション室長を歴任。部品・アッセンブル・材料・外資系の各会社で、新事業企画、技術や製品の企画、それらの研究開発を担当し、プレイヤー、マネージャーとして多面的な経験を積んだ。
 特に機械の知能化技術を得意としており、生産システム・検査評価機器・設計開発ツール・家電要素技術等への多変量解析、実験計画法、品質工学、人工知能応用技術活用に関して約23年の経験を持つ。
 2015年にMOSHIMO研を開業。人工知能・品質工学を中心とした製造業への技術課題解決支援と、生活関連用品などの研究開発を行っている。

所属学会等:
品質工学会 会員、日本品質管理学会 会員、滋賀県品質工学研究会 会員
受講料(税込)
各種割引特典
49,500円 ( S&T会員受講料 46,970円 ) S&T会員登録について
定価:本体45,000円+税4,500円
会員:本体42,700円+税4,270円
S&T会員なら、2名同時申込みで1名分無料 1名分無料適用条件
2名で49,500円 (2名ともS&T会員登録必須​/1名あたり定価半額24,750円) 
テレワーク応援キャンペーン(1名受講)【Live配信/WEBセミナー受講限定】
 1名申込みの場合:受講料( 定価:35,200円/S&T会員 33,440円 )

35,200円 ( S&T会員受講料 33,440円 ) 
 定価:本体32,000円+税3,200円
 会員:本体30,400円+税3,040円
1名様でLive配信/WEBセミナーを受講する場合、上記特別価格になります。
※お申込みフォームで【テレワーク応援キャンペーン】を選択のうえお申込みください。
※他の割引は併用できません。
ライブ配信【Live配信対応セミナー】
 ・本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。
 ・お申込み受理の連絡メールに、接続テスト用のURLを記載しております。
  お手数ですが予め「Zoom」のインストールが可能か、接続可能か等をご確認ください。
  (Zoomはインストールせずにwebブラウザからのご利用も可能です。)
 ・セミナー開催日時に、視聴サイトにログインしていただき、ご視聴いただきます。
 ・開催日時にリアルタイムで講師へのご質問も可能です。
 ・タブレットやスマートフォンでも視聴できます。
※セミナー資料は印刷物を開催日までに発送させていただく予定です。
※開催日直前にお申し込みいただいた場合は、テキストの到着がセミナー開始日時に間に合わない恐れがあります。
 Zoom上ではスライド資料は表示されますので、セミナー視聴には差し支えございません。
 印刷物は後日お手元に届くことになります。
備考※資料付
※講義中の録音・撮影はご遠慮ください。
※講義中のパソコン使用はキーボードの打音などでご遠慮いただく場合がございます。
主催者より※技術コンサルタントの方や、講師業の方は、受講をご遠慮ください。
(企業/大学等への所属有無を問わず、実質的に、社外に技術指導・講演をされている方は、受講をお断りしております。)
※申込完了後に、上記につきまして担当よりご確認させていただく場合がございます。
得られる知識・要素技術、生産システム、加工技術の開発者に適した人工知能技術の基礎知識と応用ノウハウ
・最先端で未成熟な技術ではなく、製造業で実績があり、簡便に使える人工知能の知識
・エクセルのように簡単に使える人工知能構築ツールやアルゴリズム
・「製品設計条件(寸法仕様、材料仕様など)」と生産条件」から量産時の製品特性値をバラツキも含めて人工知能に精密に予測させる方法
・上記の量産時性能予測技術を利用した、製品設計条件と生産条件を試作レスで最適化する技術の構築方法(レシピジェネレーターの開発方法)
・抜き取り検査しかできなかった工程を人工知能による推定全数検査化する方法
・検査工程を作らず、加工工程自体が検査工程になる仮想検査の構築方法
・直接計測不可能な特性を代替え特性から推定するセンサレスセンシングを構築する方法
・学習していない未知の異常も検出する技術を活用した検査システム、設備の予防保全システムを構築する方法
・人的な官能(感性)検査を機械化(自動化)する方法
・製造業における人工知能の使いこなしノウハウ
・第四次産業型の補助金申請に必要なIoT&AIシステム構成と処理フローの事例
など
対象・要素技術、生産システム、加工技術などの分野で人工知能を活用したい開発者の方々
・最先端で未成熟な技術ではなく、製造業で実績があり、簡便に使える人工知能技術を求めている方々
・エクセルのように簡単に使える人工知能技術を求めている方々
・毎年繰返し、同じような製品開発(製品設計と検証、その生産条件出し)を行っていて、その開発効率を高めたい方
・破壊検査などの抜取り検査を全数検査に変え、量産品質トレンドや設備モニタリングを行い、不良を未然に防ぎたい方々
・また、検査工程を作らず、加工工程自体が検査工程になる仮想検査技術を求めている方々
・直接計測不可能な特性を代替え特性から推定するセンサレスセンシング技術を求めている方々
・特定の不良状態を自動的に見つけるだけなく、未知の不良状態(未定義の不良品)を見つける技術が必要な方々
・品質工学や実験計画法などで、離散的な探索では成果の出ない方々
・「革新的ものづくり・商業・サービス開発支援補助金」第四次産業革命型などIoT&AI関係の補助金獲得を経営課題としてお考えの方々

※人工知能に関する予備知識は必要ありません。

セミナー趣旨

 最先端技術であるディープラーニングが話題になり、人工知能ブームが再来していると言われています。
最先端の技術は重要ではありますが、製造業の技術者が開発実務に活用するには敷居が高いことが課題ではないでしょうか?
このように人工知能には、活用が難しいイメージがありますが、ものづくり分野に絞れば、適切な手法の使い分けとノウハウで意外と簡単に活用可能です。
 ディープラーニングを含む人工知能にも、アカデミックな最先端技術に対して成熟した「エンジニアリングに適した技術」があり、その技術はものづくりの開発現場で安心して使うことが可能です。
 本講座では、エンジニアリングに適した人工知能技術であるニューラルネットワークモデルとMTシステムに関して、基礎的な解説を行った上で、製造業における具体的な事例を用いて応用ノウハウを解説します。
ものづくり技術者にとって、人工知能は目的ではなく、技術課題を解決する手段として使えることが理想的です。
 本講座で解説するエンジニアリングに適した人工知能技術を使うことで、技術者は、解決すべき技術課題に集中することが可能になります。
 なお、ニューラルネットワークモデルをExcel上で簡単に構築する方法も、デモンストレーションを併用して解説いたします。

セミナー講演内容

1.人工知能活用による事例概要
 ・製造業に特化した人工知能活用(本講義)の全体像
 ・設計、材料、生産条件を統合した現実さながらの予測式構築と自動開発技術
  (開発実験環境の仮想化、レシピジェネレーター技術)概要
 ・加工状況データから加工品質を推定する検査機レス検査技術
  (仮想検査技術、センサレスセンシング技術)概要
 ・未学習の未知異常検知技術(予防保全技術)概要

2.人工知能技術の概要
 ・
要素技術者から見た開発ツールとしての人工知能技術の比較
 ・参考:データ採取のポイント(ビッグデータの誤解)
 ・補足:ニューラルネットワークモデルはブラックボックス?
 ・要素技術者に適した人工知能構築ツールの比較

3.ニューラルネットワークモデル構築の実演
 ・
簡単な関係性を人工知能に学習させ、その後推定させる
 ・複雑な関係性を人工知能に学習させ、その後推定させる
 ・品質工学、実験計画法の直交表を応用した学習データ
 ・推定に問題ある場合の対処法1
 ・推定に問題ある場合の対処法2
 ・難しい排他的論理和問題を人工知能に解かせる

4.【事例1 ニューラルネットワークモデル活用】
 設計、材料、生産条件を統合した現実さながらの予測式構築と自動開発技術
 (開発実験環境の仮想化、レシピジェネレーター技術)​

 毎年繰返し行っていた電磁石コイルの開発を、設計条件と生産条件を合わせてパソコン上で自動開発を可能にした事例を解説
 
 ・
背景:電磁石コイルの繰返し開発の紹介
 ・製品設計部門と工法開発部門、量産部門の役割分担
 ・汎用巻線技術の開発-設計条件と設備条件の密接な関係
 ・個別最適解を求める「設計条件×設備条件=性能の平均値とバラつき」方程式の探求
 ・人工知能活用の実施手順
 ・データ収集の実験計画とその勘所 
 ・データの説明性確保の課題と解決策
 ・データ数不足の解決策 要素技術を活かしたデータ増殖
 ・試作レス開発環境の構築例
 ・人工知能の推定が間違った場合の対処方法
 ・本事例を応用可能な別事例の紹介

5.【事例2 ニューラルネットワークモデル活用】
 加工状況データから加工品質を推定する検査機レス検査技術(仮想検査技術、センサレスセンシング技術)

溶接の抜取り破壊検査工程を、溶接と同時に溶接強度を推定し、全数検査と量産品質トレンドや設備状態のモニタリングを可能にした事例を解説

 ・
背景:溶接と抜取り破壊検査の紹介
 ・全数検査化に先立つ要素技術
 ・人工知能活用の実施手順
 ・データ収集、及び人工知能による強度推定のシステム構築例
 ・システムの動作フローチャート
 ・本事例を応用可能な別事例の紹介

6.【事例3 MTシステム活用】未学習の未知異常検知技術(予防保全技術)​

事前に学習できない未知の異常・不良を検出したい場合の対処方法を、エンジンの異常音など、聴感による人的官能検査工程を自動化した事例を元に解説​

 ・
背景:異常音で判断する官能検査工程の紹介
 ・定義できる不良音と定義できない不良音。未知の不良を見つける必要性
 ・MTシステム(MT法)とは
 ・人工知能活用の実施手順
 ・データ収集、及び人工知能による異常音推定システム構築例
 ・システムの動作フローチャート
 ・本事例を応用可能な別事例の紹介

□ 質疑応答 □ 

※説明の順序が入れ替わる場合があります。