１　ブロー成形品の活用状況
　　身近なモノを入り口として、どのような製品がブロー成形でつくられているかを確認します。
　1.1 身の回りにあるブロー成形品
　1.2 自動車部品、
　1.3 その他

２　プラスチックとその特性発現のメカニズム
　　ブロー成形を原理原則で理解するために、まずはプラスチックとはどのような物質であるかを理解します。
　2.1 プラスチックとは
　2.2 樹脂とその種類
　2.3 樹脂の特徴　～金属・無機物との比較で理解～

３　成形加工法とブロー成形
　　主な成形加工法を説明します。それらと比較することでブロー成形法の特色がよくわかります。
　3.1 主な成形加工法
　3.2 ブロー成形の位置づけ

４　ブロー成形の実際
　　ブロー成形の加工方法を、その歴史、加工の原理からご説明します。
　　基礎原理を理解することで、材料や設備・型がどのような機能性質となるべきかも同時に理解できます。
　4.1 歴史
　4.2 加工の原理
　4.3 樹脂材料への要求
　4.4 成形機の構造と機能
　4.5 成形金型

５　ブロー成形法の種類と応用製品
　5.1 ダイレクト・ブロー
　5.2 多層成形
　5.3 多次元ブロー
　5.4 インジェクション・ブロー
　5.5 延伸ブロー
　5.6 インフレーション・ブロー

６　不良の種類、その原因と対策
　　ブロー成形の弱点から生じる不良や工法課題の説明です。加工プロセスや原理の説明と結びつけることで論理的に理解が進みます。
　6.1 ダイスエル
　6.2 ダイマーク
　6.3 ドローダウン
　6.4 未ブロー
　6.5 パンク
　6.6 厚み偏差、形状制約
　6.7 形状安定性、変形・収縮

７　トヨタ式カイゼン（慢性不良対策）
　　ブロー成形の慢性不良をトヨタ式カイゼンで対策した事例を紹介します。
　　トヨタ生産方式の概要から解説しますので、トヨタ式カイゼンの活用方法も理解できます。
　7.1 トヨタ生産方式の歴史と概要
　7.2 代表的用語から見るその思想
　7.3 ブロー慢性不具合への適用事例
　7.4 カイゼン効果の考察
　　7.4.1 職場力・ひとづくり
　　7.4.2 原価カイゼンと企業収益への貢献

８　次世代ブロー成形
　　ブロー成形ビジネスの今後を大胆に予測します。
　　持続的開発への貢献や人材の育成、企業力強化へのヒントが見つかります。
　8.1 次世代型企業の例
　8.2 環境対応
　　8.2.1 工法特有の課題の確認
　　　　　エネルギ／歩留まり／生産性
　　8.2.2 海洋プラスチック問題
　　8.2.3 SDGs
　　　8.2.3.1 SDGsとは
　　　8.2.3.2 各社の取り組み状況
　　　　　　　トヨタ／帝人／サントリー／花王とライオンの連携
　　　8.2.3.3 ブロー成形の視点から考えるSDGs
　8.3 DX活用
　　　DX活用のアウトライン
　　8.3.1 最新計測技術の応用
　　8.3.2 CAE
　　8.3.3 IoT、AI
　　8.3.4 Digital Twinの可能性
　8.4 業務プロセス要素の紹介

　　□ 質疑応答 □