セミナー番号：B080931(練肉・分散)
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  ★インキ、コーティング剤、ペーストなどの生産性を上げるために上手な練肉・分散を学ぶ
  ★基礎理論から評価法や分散剤の選定法、実際のトラブル事例と対策までを解説
金属ナノペースト、インキ・コーチング剤・塗料、化粧品等
製造のための顔料練肉・分散ノウハウと高効率化
講師        ： (株)シェ・トア 取締役(技術コンサルタント担当) 工学博士　五十嵐 和夫　氏

【講師紹介】
�� 大日本インキ化学工業株式会社（ＤＩＣ） 平版／新聞インキ生産・技術本部長 を経て
�� ＢＵＨＬＥＲ（スイス本社） 開発研究部長を歴任
�� ＤＩＣ−深川（広州）社長、ＤＩＣ−Ａｕｓｔｒａｌｉａ（メルボルン）会長、スイス（Ｚｕｒｉｃｈ）で会社運営を担当
�� 顔料の練肉・分散および界面活性剤の使い方に精通
�� 顔料のＦｌｕｓｈｉｎｇに関しては沢山の特許を取得
�� 樹脂合成＋顔料合成＋インキ製造・技術＋Ｐａｓｔｅ品の評価技術＋製版・印刷＋経理など広範囲な知識を有するので、Ｍａｃｒｏ的な判断・管理を得意とする
�� 従って、Ｍ＆Ａ（企業買収）とその後の会社の設立・工場の建設／運営などが４０歳代からの主業務
日時        ： 2008年9月30日(火) 10:30〜16:30
会場        ： 東京・品川区大井町 きゅりあん 5F　第2講習室
≪会場地図はこちら≫
受講料     ：
(税込)		 47,250円
　⇒E-mail案内登録会員 44,800円
　　※資料・昼食付
上記価格より：＜2名で参加の場合1名につき7,350円割引＞＜3名で参加の場合1名につき10,500円割引＞（同一法人に限ります）

講演内容  ： ＜趣旨＞
理論：練肉・分散理論とその活用例を具体的に説明する
実務：練肉・分散機械の種類と選択Ｋｅｙ Ｐｏｉｎｔについて体系的に説明した上で、代表的な機械である �。劭錚譯譟。唯蕋譯譟� �■贈紕瓧筺。唯蕋譴砲弔い藤豎萢僂裡烹紕�　Ｐｏｉｎｔを説明する。
理想的な練肉・分散：粉体を練肉機械で微細化させるには限界がある。全く練肉・分散機械を用いずにナノ粒径の分散体を得る技法がＦＬＵＳＨＩＮＧ（相転換）である。その技法のコツを伝授する。

１．練肉・分散の考え方（理論）
　1.1 濡れ・解砕・安定化の方法
　1.2 顔料の結晶形と練肉・分散難易度
　1.3 酸塩基理論とその具体的活用例
　1.4 界面活性剤の種類と使い分け
　1.5 溶解性パラメーター

２．ペースト・インキとは何か
　2.1 ペースト・インキの組成
　2.2 ペースト・インキの製造方法
　2.3 ペースト・インキは理想的にどんな顔料粒径が必要か

３．ナノ練肉・ナノ分散を目的とした機械
　3.1 練肉・分散の原理（クラッシングとシェアリングの差異）
　3.2 練肉・分散機械の練肉効率　
　3.3 ロールミル（使用上のKey Point）
　3.4 ビーズミル（使用上のKey Point）
　　3.4.1 ビーズサイズと接触回数
　　3.4.2 練肉のための最適条件の見つけ方
　　(ベース粘度／回転速度／ビーズ径／ビーズ充填率の関係式から)
　　3.4.3 練肉後の経時変化を少なくするためのテクニック
　　3.4.4 最新のＢｅａｄ　Ｍｉｌｌとはどんなものか

４．分散剤の選定と使用のポイント
　4.1 分散剤の種類
　4.2 使い方の基本（酸塩基を利用した場合など）
　4.3 Ｓｉ，Ａｌ，Ｔｉ−カップリング剤を用いた場合

５．フラッシング技法
　5.1 フラッシングとは
　5.2 フラッシングのメリット
　5.3 フラッシング工程の実例（スラリー合成から印刷インキベースの製造まで）
　5.4 フラッシィングは全ての顔料製造工程で活用出来るのか

６．練肉・分散したペースト・インキをどの様に評価するか
　6.1 簡易的な評価方法（グラインドメーター法、バーコーター法）
　6.2 相対的な評価方法（光沢、流動性、着色濃度、透明度など）
　6.3 最先端の粒度分布測定機とその問題点

７．顔料練肉・分散のトラブル事例とその対策
　7.1 ブツ、沈降
　7.2 光沢不良
　7.3 粘度増加
　7.4 凝集

　　□質疑応答・名刺交換□
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